如今，市场上琳琅满目的塑胶玩具和益智玩具让孩子们爱不释手，但这些玩具究竟是如何从设计走向货架的呢？接下来，让我们一起揭开它们“诞生”的神秘面纱，探索它们的旅程。
儿童玩具的生产流程
产品设计核心
塑造出一款优质的儿童塑胶玩具，设计环节至关重要。设计师的创意与思维，如同产品的灵魂，它们共同决定了玩具的功能性、娱乐性以及多样化的呈现方式。同时，玩具的内部结构设计合理性也是设计初期必须重点考虑的因素。不合理的内部结构可能导致模具制作完成后，在生产过程中出现一系列问题，进而影响产品品质，例如产生披锋、毛刺等瑕疵。这些小问题虽不起眼，却可能对儿童在玩耍时的安全造成潜在威胁，如皮肤刮伤等。因此，我们可以说，一款出色的玩具，其设计环节是不可或缺的起点。
模具制作流程
模具，在注塑成型过程中扮演着至关重要的角色，被誉为工模。其制造过程需经过精密的评估，涵盖流道设计、运水布局及出模方式等多个环节，这些均属于模具设计学科的范畴。虽然不同产品的后续生产工艺会有所差异，但通常都会遵循一套相似的流程：从设计到CNC加工，再到线切割、电火花、铣床、磨床、车床、钻床等精细操作，最后经过FIT模、省模及组装试模等环节，模具便从原始钢材蜕变为产品生产的得力助手。
原料选择及探讨
即便拥有了精良的模具和注塑机，若缺乏优质的原料，产品的生产依然无从谈起。因此，原料的选择显得尤为重要。市面上常见的原料包括PP、PE、HIPS等。或许你对这些原料还不够了解，但我可以为你举例说明：我们日常在超市中购买的透明塑料饭盒，多数采用PP料制成，因其环保特性而适合用于食品容器。
在选择原料时，我们还需要考虑其来源，即国产料与进口料的区别。国产料种类繁多，其中不乏知名品牌如中石化。而进口料，尤其是来自台湾或美国的，其价格往往相对较高，有时甚至高出国产料3-4倍。这也印证了“一分钱一分货”的道理。此外，在注塑过程中，色粉/色种也是不可或缺的原料，它们负责为产品“上色”，并与原料按比例混合后一同送入注塑机。因此，色粉/色种的选择也必须注重环保性，特别是在出口业务中，必须通过美标和欧标等严格检测。
注塑工艺
模具准备就绪后，便可将其吊装至注塑机上进行生产。注塑机，依据其吨位来分类，常见的吨位包括90T、120T、160T、240T和300T等。吨位越大，意味着机器能生产更大尺寸的模具，并具备更高的射胶压力。但需要注意的是，并非总是追求更高的吨位，因为吨位过大会增加模具风险，同时也会增加不必要的成本。因此，在模具开发阶段，就已经需要对适用的机型进行评估。
在注塑前，调机环节至关重要。调机过程主要涉及射胶压力、模具温度以及锁模力的调整。当一切准备就绪后，产品即可上机注塑。此时，人工检查产品是否出现不良情况是必不可少的步骤，一旦发现不良产品，应立即进行处理。常见的不良现象包括缩水、披锋等。值得一提的是，随着自动化理念在注塑行业的深入，自动机械臂等设备已广泛普及，它们不仅节省了人力成本，还在一定程度上提升了产品品质。
喷油/移印/丝印工艺
并非所有玩具都需经过此工艺流程，这主要依据产品设计而定。喷油工艺，通常分为大枪和小枪，其差异在于所喷产品面积的不同，但原理相同，旨在为产品“上色”。而移印和丝印则是利用机械设备，对产品的局部或平面进行印刷。这些工艺流程中，油漆的环保性至关重要，因为儿童可能将玩具放入口中或用手触摸后进食。因此，确保油漆的环保安全是至关重要的。
此外，还有两个关键点值得关注。首先是自动化程度，目前已有自动化喷油设备投入生产，这有助于节省人力，但需注意某些弧形角度可能难以喷涂。其次是废油回收与安全生产，这不仅体现了企业的环保理念和社会责任，更是企业持续经营和关爱员工的体现。目前，我们公司在这些方面都做得相对较好。
装配工艺
在经过一系列的喷油、移印、丝印等工序后，我们迎来了成品装配的环节。这一步至关重要，因为它将所有前序工序的半成品巧妙地整合为最终成品。为了确保装配的精准度，我们不仅需要经验丰富的装配工人和高效的管理体系，还需要生产工程团队对每款产品进行深入的标准动作分解，并制定详尽的作业指导书。通过规范作业员的每一个动作以及所需使用的工具和夹具，我们能够最大限度地减少出错的可能性。当然，严格的标准质量控制检查也是不可或缺的，虽然在此我们不再赘述其具体细节。
测试环节
在产品打板及成品制作完成后，必须向公司品质部门及第三方测试机构提交测试样品，以进行安规测试。这些测试通常依据ASTMF963（美标）、EN71（欧标）及GB6675（国标）等标准进行。测试内容涵盖物理性能和化学成分的分析，旨在确保产品符合安全规范。同时，产品尺寸的精准度以及运输中的跌落测试也是不可或缺的环节。
成品出货
经过生产和测试的最终环节，成品即将出库。除了显而易见的品质把控，对数量、重量等基本品质要求的精准把控同样重要。这需要一套完善的管理流程来实现，结合机制（流程完善）和机器（点数设备与ERP系统），确保每款产品在流转过程中都能得到准确追踪。
出货环节则相对直接，一般采用集装箱装柜的方式出国外，既经济实惠又常见于外贸业务。当然，这种方式手续稍多，需要报关和一系列单证处理。但一旦货物抵达国外，客户便能通过自有渠道进行零售，将我们的产品送达全球消费者手中。
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厚德能载物，诚信得天下
